自動化組裝線的特點:
1、產(chǎn)品或零件在各工位的工藝操作和輔助工作以及工位間的輸送等均能自動進行，具有較高的自動化程度。
2、生產(chǎn)節(jié)奏性更為嚴(yán)格，產(chǎn)品或零件在各加工位置的停留時間相等或成倍數(shù)。
3、產(chǎn)品對象通常是固定不變的，或在較小范圍內(nèi)變化，而且在改變品種時要花費許多時間進行人工凋整。
4、全線具有統(tǒng)一的控制系統(tǒng)，普遍采用機電一體化技術(shù)。
5、自動化生產(chǎn)線初始投資較多。
組裝流水線靜電排除方法——把組裝流水線接地
靜電危害防制方法中，接地是有效且經(jīng)濟的方法。制程中因摩擦、感應(yīng)或傳導(dǎo)等方式產(chǎn)生靜電，若電荷蓄積在對地緣的金屬設(shè)備、導(dǎo)電性產(chǎn)品或人員身體上，則蓄積的電荷會在次放電中將能量釋放。此類靜電放電為發(fā)生靜電危害事故主要原因。其防制方法就是將所有具導(dǎo)電性的對象實施接地，并保持低的接地電阻，將蓄積在金屬設(shè)備、導(dǎo)電性產(chǎn)品或人員身體上的電荷迅速向大地散逸，以避免發(fā)生靜電危害事故。
組裝流水線靜電排除方法——組裝流水線限制運行速度
工業(yè)制程中兩種物體可能因摩擦而產(chǎn)生靜電，并逐漸累積而發(fā)生靜電危害事故，因此降低摩擦速度可減緩靜電的產(chǎn)生，達成防制靜電危害事故發(fā)生的目的。在工業(yè)制程中受限于物質(zhì)特性與產(chǎn)量要求，限制速度的靜電危害防制方法，通常多應(yīng)用于性液體的輸送作業(yè)。將液體原/物料輸送儲槽或容器時，若是低導(dǎo)電系數(shù)(小于50 pS/m )的性液體且其中含有懸浮物、水等不兼容物，則在現(xiàn)場作業(yè)時應(yīng)限制性液體流速低于1m/s 。若性液體中未含有不兼容物，則液體流速應(yīng)限制低于7m/s。般工業(yè)制程都能依據(jù)此原則進行制程設(shè)計與生產(chǎn)操作。低導(dǎo)電系數(shù)的性液體入料作業(yè)時所造成的噴濺亦是制程中潛在靜電危害來源。可將液體入料管線盡量接近儲槽/容器底部，或由儲槽/容器底部入料管線進行液體原物料輸送，或降低性液體的流速，主要目的在于減少液體穿過液面時的摩擦以及引起液體的擾動，以避免因過多的摩擦產(chǎn)生大量的靜電。
在線客服
18805600824
