1、收集信息:詳細了解原有工序、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備的所有具體細節(jié),和現(xiàn)有產(chǎn)能、人工數(shù)量、現(xiàn)有多少工序、工序品質(zhì)(或產(chǎn)品品質(zhì))、原輔材料等情況。能到生產(chǎn)線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解,并了解工作場地中的環(huán)境要求,以及是否有什么特殊的要求;
2、了解需求:向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求;
3、方案確認(rèn):根據(jù)上述兩個基本情況,結(jié)合可供選擇的條件,提出初步可行性方案,供團隊集體討論后,交付給客戶確認(rèn);(一般這會有幾個來回后才能初步定下來)
4、主要部件選型:在可行性方案經(jīng)由客戶確認(rèn)后,開始進行自動化部品選型;(一般在做可行性方案時,也需要進行初步的選型動作)
5、參數(shù)驗證:根據(jù)客戶對產(chǎn)能(一般是指整個循環(huán)過程所需的時間)的要求,進行全制程的工步設(shè)計,并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認(rèn);
6、常規(guī)設(shè)計:在以上工作完成后,就可以進行裝配總圖草圖的設(shè)計工作,進入常規(guī)的機械設(shè)計工作流程了。同時,由和程序編制人員,依據(jù)整體實施方案和工步流程圖,進行電氣原理圖和程序控制軟件的設(shè)計、編制工作;
7、審核與客戶確認(rèn):完成機械設(shè)計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后,經(jīng)過規(guī)范的審核和客戶再次確認(rèn)后,即可進行制造、裝配、調(diào)試工作,完成后進入試運行階段;
8、現(xiàn)場調(diào)試:通過試運行和測試,在能達到設(shè)計要求并能實現(xiàn)客戶要求后,即可進行到客戶現(xiàn)場安裝、調(diào)試階段。直至完成整個項目。